坯体的干燥和烧成性能

      (1)坯体的干燥性能需要通过调整配方中可塑性原料的种类配比、控制泥浆细度来调节坯料的干燥收缩和干燥强度。

     (2)坯体的烧成性能坯体 在烧成过程中发生-一系列的物理化学变化， 通常在生产上比较关心的是:坯体在加热和冷却过程中的体积变化，烧成坯体的相组成和相应的物理性质。

  干燥工艺与设备

      陶瓷造粒喷雾干燥机的设计和选型必须服从干燥工艺的要求，而干燥工艺或干燥制度是整体生产工艺的一部分;对于卫生陶瓷来说，不同的生产规模、不同的原料、不同的烧成设备都会影响坯体的成型工艺，当然也会影响干燥制度的确定及干燥设备的选用。

干燥意义及原理

      干燥意义

      目前生产卫生陶瓷几乎全部采用注浆成型。只要是注浆成型的卫生陶瓷坯体，脱模后坯体含水率一般大于19%，有的甚至高达23%以上。湿坯强度低，不便于运输，更不能进行上釉、烧成。因此，必须将其干燥至含水率小于2%。

      (1)坯体干燥热耗 干燥脱水热耗在传统成型干燥工艺条件下，可达6720kJ/kg以上，成型车间热耗约为全厂的40%，因此，提高干燥热效率有很大经济价值。

      (2)干燥难度大而产生缺陷湿坯干燥， 收缩率至少2%，若坯体各部位、坯体内外层脱水速率不一致，干燥收缩就不一一致，会引起坯体内产生内应力，导致坯体开裂。因此，保证坯体快速均匀干燥，降低生坯干燥损失，提高热效率，是干燥工艺的中心任务。由于卫生陶瓷产品体积大壁厚，结构复杂，各部位厚薄差别大，欲使坯体任何部分均匀快速干燥，技术难度较大。

      (3) 干燥工艺承上启下  干燥工艺成型后与上釉装烧相接，干燥技术装备不仅体现上述价值，还影响上下工序的工作环境和生产的连续性以及生产场地有效利用。

      干燥原理

      坯体中的水 卫生陶瓷按其结合状态可分为三类。

      ①化学结合水矿物组成中的结构水，不能经过干燥除去。

      ②吸附水物料中小于φ104mm毛细管、胶粒表面及纤维皮壁中吸附的物理化学结合物。这部分含水量与干燥介质中的温湿度平衡。

      ③其他存在坯体中呈自由状态的水可以通过干燥全部除去。