实验型喷雾干燥机流程，在普通状况下，都能满足产质量量（如颗粒尺寸散布、剩余湿含量、体积密度等）和产量的请求。一级流程，代表着绝大多数的喷雾干燥系统。但是，为了改善产质量量和进步干燥器热效率，这就产生了喷雾干燥和流化床干燥或带式干燥组合的二级和三级干燥系统。

关于干燥十分复杂的产品，技术请求又十分严厉，在一级流程中很难完成时，就可采用二级流程或三级流程。

二级实验型喷雾干燥机流程

喷雾干燥机作为第一级干燥器，流化床作为第二级干燥器，或者作为干燥器和冷却器。1级为喷雾干燥机，第2级为振动流化床干燥器，此系统为单点出料。二级干燥和一级比，是俭省能量的。

喷嘴雾化器的喷雾干燥+内置流化床的附聚造粒的二级干燥，细粉返回塔内，黏附到雾滴上。流化床上的干颗粒和喷嘴下来的湿颗粒，在流化床内停止附聚造粒，聚会的产品，排出塔外。

三级实验型喷雾干燥机流程

三级喷雾干燥机系统，在食品工业上应用较多，它能够完成请求复杂的产品的干燥，如喷涂造粒、添加一些其他成分等。二级、三级干燥和一级比，不只能进步产质量量，而且还能够俭省能量。

喷雾干燥机用于食品工业的另一种型式的三级干燥流程，在第一级喷雾干燥中，将料液变成粉粒体，湿含量为10%～20%，它决议于产品的品种。半干的粉体，堆积在喷雾干燥室底部的保送带（由聚酯线编织成的）上。干燥空气，以相当高的速度，穿过粉尘层和保送带，这是第二级干燥（穿流干燥）。在第二级干燥段，停留时间很短。紧接着粉尘被送到第三级干燥段。在此段，也是穿流干燥。在这个阶段中，在低温条件下完成干燥，到达规则的水分。

最终产品，具有速溶特性的聚会颗粒。排放空气的湿度，比二级干燥温度（60～70℃）还要低，取得较高的热效率。

采用二级或三级干燥，具有下述优点：

① 产品湿含量能够十分低；

② 粉粒体产品的温度低；

③ 能够改动粉体的尺寸散布（能够聚会，能够分级）；

④ 进步干燥过程的热效率；