在大多数喷雾干燥室中，干燥产品都进入干燥室底部，再通过排料装置（主排放或全排放）排出。所谓主排放是将大部分干燥产品直接从干燥室底部排出。只有少量细产品从喷雾干燥室的主排放粉被废气带到粉料旋风分离系统再进行回收。

产品从锥形底部的主排放。废气则从锥形底部的侧面排出。锥形底的产品收集是由于锥体中的气流作用造成。干燥室平底上收集的产品是从气体中分离出来，并按一定的速度落到底板上的。这两种结构都可以处理团块状的制品。热塑性粉料以及含脂肪高的粉料最好是在锥形底的干燥器中处理。平底结构所采用的螺旋推进器可能会出现堵塞问题。这两种粉料排放结构的主要特点是可以降低干燥室的高度。锥形底结构的进一步改进，即将锥体下半部翻转而成双锥形或W形干燥室。这种结构的排气管位于干燥室的中心。这种结构仍然保持部分产品被分离出来的作用。由于采用刮板，物料要受到机械力的作用。在全排放的结构中，排料管内的风速必须足够大，才能将产品带到分离设备中去。由于这种排料方式带有风送粉料的要求，不能用来处理干燥后离开干燥室时，还带黏性的团块物料。不过，有时也可以将冷空气引入排料管中来帮助输送物料。

对于特殊产品，需要将小型喷雾干燥机的干燥室设计得更加精细。对于黏滞性（热塑性）的制品，干燥室壁面必须保持低温。为此，可用冷空气冷却干燥室壁面或引入另外冷空气或二次冷空气清扫干燥室壁面。对于易粘壁的制品，还可以安装电锤、气锤或其他振动装置，经常对干燥室壁面作用以振打黏附的物料。